改善颗粒质量采取的方法之水分调控
改善颗粒质量采取的方法之一水分调控
一、提高饲料水份含量的方法
1、直接加水（生水或熟水）
往混合机内直接加水提高成品水份是不可行的。
（1）虽然同时在饲料生产中使用了固体防霉剂，但由于其分布可能不均匀，且与水份相互脱离，仅附着于饲料颗粒表面，易霉变。
（2）直接加水，水份回收率仅30%左右。若要在成品中增加1%水份，则需加水30—40kg，饲料变得过分湿润。过分湿润的粉料吸收蒸汽的能力降低，这可能使调质温度下降，反而不利于糊化。
（3）加水量过高，致使粉料水份过高，并可能引起环模的堵塞及压辊打滑，制粒所需能量增加，产量降低。
（4）直接加入的水是自由水，而自由水是引起饲料霉变和水份迁移的主要原因。
2、蒸汽调节水份
通过蒸汽调节饲料成品水份是不可行的。
（1）通过蒸汽调节粒料水份，可通过提高锅炉水位，降低输水阀灵敏度等方式实现。
（2）通过蒸汽提高含水量，则要增加蒸汽中的水份，蒸汽温度自然降低，蒸汽质量差，影响调质质量及淀粉糊化度。
（3）水份控制有限，增加1%很难。增加多少水份不易控制。
（4）调质器中加入的水份大部分是游离水，易造成饲料水份向饲料颗粒表面迁移易霉变。
（5）水份分布可能不均匀，易霉变。
（6）保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大。
3、缩短冷却时间
（1）冷却时间短，颗粒温度高，易软化，粉化率高，耐久性差，易霉变。
（2）保水时间短，随着储存时间延长，水份蒸发损失大
（3）容易出现糖心颗粒，增加饲料霉变风险。
（4）饲料包装时温度较高，储存时易出现水分迁移，出现霉变。
4、盲目加水的直接后果
（1）水份增加较少，水活度增加较大
（2）饲料霉变风险变大
（3）饲料储存期安全变得不可控
因此，我们不但要把水加进去，保得住，还要最大限度减少因加水而导致的水活度上升，减少霉变风险！！！
二、建议使用液态饲料防霉剂进行安全水份调控
1、需要关注的问题
（1）主要成分：丙酸、丙酸铵和水份乳化剂（储存安全与水分提升）目前市场上的液态饲料防霉剂大多是丙酸和丙酸铵作为有效成分的。丙酸盐（丙酸铵、丙酸钠、丙酸钙）不具备直接防霉剂作用，必须解离成游离的丙酸，才能发挥防霉作用。丙酸铵相比丙酸钙，丙酸钠有更好的解离效果，能在丙酸含量不足的情况，快速分解，以达到防霉所需的丙酸浓度。
（2）水分乳化剂的选择各个厂家有所不同，主要目的是将所需添加的自由水转化成结合水，达到增加水分不增加霉变风险的目的。
（3）水分乳化剂还有渗透作用，能通过物料基质微孔进行渗透，锁住饲料水分。
2、挥发性（储存期成品失重）
液态饲料防霉剂产品中，优良产品中会考虑到防霉剂的挥发性，要求液态防霉剂体系要稳定，能耐饲料的调制时高温和冷却工艺而少损失，保证颗粒成品中含有足够量的防霉剂，同时还能确保在饲料储存期水分的迁移挥发，减少失重。
3、使用液态饲料防霉剂的关键问题之一，喷加设备， 所以必须关注设备的以下问题：
（1）喷加设备的精度 ！
（2）喷加设备的雾化 ！
（3）喷加设备的安全 ！
（4）喷加设备的服务 ！
4、液态防霉剂使用案列分析
（1）某饲料厂使用液态饲料防霉剂水份试验结果
（2）某饲料厂使用液态饲料防霉剂出品率试验结果
