脱硫石膏品位/结晶水特性
脱硫石膏品位/结晶水特性：脱硫石膏作为一种工业副产石膏，是一种二水硫酸钙含量较高、细颗粒、含有一定游离水的再生石膏资源。它具有再生石膏的一些特性，和天然石膏有一定的差异。
1.脱硫石膏的质量：
脱硫石膏是对含硫燃料（煤、油等）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。其形成过程是：通过除尘处理后的含硫烟气导入吸收器中，细石灰或石灰石粉形成料浆，通过喷淋方式在吸收器中洗涤烟气，与烟气中的二氧化硫发生反应生成亚硫酸钙（CaSO3.0.5H2O），然后通入大量空气强制将亚硫酸钙氧化成二水硫酸钙（CaSO4.2H2O），从吸收器中出来的石膏悬浮液通过浓缩器和离心脱水，最终产物为二水石膏含量较高，残余水量在10~20%的潮湿、松散的细小颗粒
脱硫石膏的品位较高，在化学成分特别是在杂质成分上与天然石膏有所差异。在脱硫石膏中常有碳酸盐、二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钠（钾）等杂质，某些杂质在超过一定含量时，会影响石膏制品的质量。如某脱硫石膏制品，在较潮湿的环境中，表面曾发生“反霜”现象，该“霜”经过化学分析，其中含MgO，CaO，SO3，x-衍射测出主要物相是MgSO4.4H2O。它的形成是：制品中的MgSO4为可溶性物质，可从制品内部析到表面，当遇到空气中湿度较大时，吸潮而成镁盐，另外当Na2O，K2O含量较高时，也会形成Na2SO4。不同结晶水的盐类如Na2SO4.10H2O（俗称芒硝）或CaSO4.K2SO4.H2O复盐，都会析至制品表面而成白色结晶。这种返霜（返碱）现象不仅影响制品外观，严重的是它会影响石膏与复面层的粘结，如使纸面石膏板护面纸和膏芯脱离，石膏砌块制品的涂料层表面粗糙甚至脱落，造成产品质量问题。
脱硫石膏相组成：
对于均匀粉末煅烧是易形成单一的相，希望煅烧后大部分为半水石膏相，由于煅烧温度、时间不是十分均衡，往往煅烧出的建筑石膏常含有无水石膏Ⅲ和Ⅱs，以及二水石膏相。对于不同产品，相组成的要求也不甚相同，总的来讲，煅烧后的产品大多数为半水，允许有10%的AⅢ和2%左右的AⅡs和DH。如果产品中AⅢ含量过大（如30%以上）时，说明煅烧温度过高，俗称过火，如果DH含量大于5%时，说明温度过低，俗称欠火，二者都超量存在时，说明温度不均匀，所以测定相分析可以判断煅烧制度是否合理，特别是试生产阶段，拟定一组制度后，煅烧的产品立即进行相分析检查。根据条件，可选择三相或四相分析法。但相分析检测的时间较长，少则2天多则4~5天，来不及当时指导生产，但对分析判断煅烧制度、验证煅烧技术路线的合理化、可靠性是有指导意义的。
脱硫石膏结晶水：
半水石膏中理论结晶水含量为6.2%。对于纯度90%的脱硫石膏（含CaSO4.2H2O 90%）百分百脱水成为半水石膏时，其结晶水的含量应在5.5%左右。通过测定煅烧产品的结晶水含量，初步判断煅烧状况，例如测定的结晶水为3~3.5%，定性判断出半水含量少，无水含量大；若测定的结晶水在6~7%时，说明二水含量大。至于各相的具体含量，还要经过相分析检测结果。但可以定性判断煅烧温度的高或低，可以立即调整煅烧温度，指导试生产。
