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薄膜水份测定仪应用技术及15种吹膜故障解决方法

作者:冠亚水分仪 | 发布时间:2019-10-04 08:39 | 浏览量:11

     【冠亚技术】薄膜是我们日常生活中常用产品,塑料薄膜水分测定仪技术CS-003型应用于PVA薄膜、BOPP聚丙烯薄膜、LDPE聚乙烯薄膜、PET聚酯薄膜、PA薄膜、CPP流延薄膜、镀铝薄膜、填充改性塑料水份测量等。比如保鲜膜、蔬菜大棚、包装袋等等,在薄膜生产中经常会出现不同的故障以及产品质量问题,下面列举了15种常见的故障以及排除方法以及薄膜水份检测仪应用。

 

1、引膜困难
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度控制不当。当机头温度太高或太低时,都会引起牵引困难,应适当调整机头温度。
(2) 口模出料不均匀。应调整口模间隙,使周边间隙均匀。同时,适当调节机头连接器温度,使之与机身温度相协调。
(3) 熔料中含有焦料杂质。应净化原料及清理机头和螺杆。
(4) 挤出工艺条件控制不当。应适当调整工艺条件。几种常用塑料吹塑薄膜的挤出工艺条件如下表所示。
 
2、泡管歪斜
故障分析及排除方法:
(1) 机身及口模温度太高。应适当降低。
(2) 机头连接器温度太高。应适当降低。
(3) 口模出料不均匀,薄膜厚薄不均。应适当调整口模间隙及机头连接器温度。
 
3、泡管呈芦形
故障分析及排除方法:
(1) 泡管呈规律性的葫芦形是由于牵引辊的夹紧力太小,或牵引辊的转速受到机械 传动阻力规律性变化的影响所致。对此,应适当增加牵引辊的夹紧力,检修牵引装置的机械传动部分,使牵引辊的转速平稳。
(2) 泡管呈无规律的葫芦形是由于牵引速度不稳定,以及冷却风环的风压太大。对此,应调整牵引速度,使其运行稳定;风环的风压应适当降低。
 
4、泡管摆动
故障分析及排除方法:
(1) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
(2) 冷却风环的冷却效率太低。应提高冷却系统的冷却效率,可适当加大风环的风压和风量。
(3) 泡管与人字夹板的摩擦力太大。应适当加大人字板夹角,减小泡管与夹板的接触面积。
(4) 机头温度太低,出料困难,膜泡跳动。应适当提高机头温度及增加螺杆转速。
 
 5、薄膜表面发花
故障分析及排除方法:
(1) 机身或机头温度偏低,熔料塑化不良。应适当提高机身或机头温度
(2) 螺杆转速太快。应适当减慢。
(3) 螺杆温度太高或太低。应通过调整螺杆内冷却介质的流量,将螺杆温度控制在适宜的温度范围内。
 
 6、挂料线明显
故障分析及排除方法:
(1) 口模出料口处有分解物料或杂质粘附。应用铜铲将杂质或焦料刮除,严重时应顶出芯棒进行清理。
(2) 口模被碰伤。应修整口模。
(3) 机头内压太小。应增加过滤网。
(4) 熔料温度太高。应适当降低机身及机头温度。
 
 7、接缝线痕迹明显
故障分析及排除方法:
(1) 机头或机头连接器温度太高。应适当降低。但温度不能太低,否则,仍会产生接缝线。
(2) 芯棒尖端部位有焦料粘附。应修改芯棒尖端部位的形状,使其圆滑过渡。
(3) 机头机构设计不合理。应修改机头设计。
 
8、透明度不良
故障分析及排除方法:
(1) 机身或机头温度太低。应适当提高。
(2) 泡管冷却不足。应提高冷却系统的冷却效率,加大风环的风压及风量,也可适当降低挤出速度。
 
9、薄膜中有僵块
故障分析及排除方法:
(1) 过滤网被顶破。应更换过滤网。
(2) 成型温度控制不当。应适当调整。一般情况下,如果成型温度偏低,熔料塑化不良,容易重孙女声冷料僵块。
 
 10、气泡
故障分析及排除方法:
(1) 原料未充分干燥,水分含量太高。应进行预干燥处理。
(2) 机筒或料斗部位冷却水渗漏。应检修冷却管道及装置,排除渗漏。
 
11、薄膜皱折
故障分析及排除方法:
(1) 薄膜厚薄不均匀。应调整薄膜厚度。
(2) 冷却不足或冷却不均匀。应加强冷却效率或适当降低成型速度。
(3) 人字夹板或牵引辊与机头中心未对准。应重新校准中心线。
(4) 人字夹板的夹角太大。应适当减小夹角。有时,人字夹板的夹角与泡管直径不相适应,应进行调整,夹板的几何形状应对称。
(5) 牵引辊的夹紧力不均匀,松紧不一。应适当调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均 匀分布。
(6) 收卷张力不恒定。应调节收卷摩擦盘摩擦力的大小,保证收卷张力恒定。
(7) 机头安装不平。应校正机头的水平度。
(8) 泡管外界的气流不稳定。应在泡管周围拦屏风,保持泡管周围气流的稳定。
 
12、收卷不平
故障分析及排除方法:
(1) 薄膜厚度不均匀。应调整薄膜厚度。
(2) 冷却不足或不均匀。应加强冷却及调整风环的风量。
(3) 牵引官夹紧力不均匀,薄膜跑偏。应调整夹紧力,使辊面上的夹紧力均匀一致。
(4) 泡管中的空气夹带到膜片中,造成皱折。应调整夹亘的夹紧力,排除膜管内气体。
 
13、薄膜开口性不良
故障分析及排除方法:
(1) 机身及机头温度太高。应适当降低。
(2) 牵引辊夹紧力太大或牵引速度太快,冷却不良。应调小夹紧力或降低牵引速度。
(3) 冷却不良。应提高冷却系统的冷却效率。
(4) 润滑剂用量太少。应添加适量的内润滑剂。
(5) 增塑剂用量太多。应减少其用量,尽可能选用高效增塑剂。
 
14、霜线太高
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度太高。应适当降低。
(2) 挤出量太大。应适当降低螺杆转速。
(3) 冷却不足。应加大冷却风环的风量。
 
15、霜线太低
故障分析及排除方法:
(1) 机头温度太低。应适当提高。
(2) 挤出量太少。应适当提高螺杆转速。
(3) 冷却过量。应减少冷却风环的风量。
 
16、薄膜水份检测仪产品介绍
   塑料薄膜水份检测仪CS-003型在继承了冠亚以往设备优异性能的同时,更多是集合了现代化的科技亮点,实现了高智能化的设计理念。在设备显示部分采用了高分辨率的7寸液晶大屏幕,可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等,实现了人机一体化的操作模式,改变了一往水份仪设备不能实时观看数据过程变化的弊端,分析完毕后,仪器屏幕自动锁定最终的数据。
    薄膜水份检测仪CS-003型 获得了国家多项技术专利,比如:《201820840431.2 新型塑料含水率测定》、《ZL 2017 2 0425727.3 肉类水分快速测定仪》、《一种工业产品的水分检测设备》、《一种新型水分仪加热处理系统设备》、《201530405953.1水分仪》各种测量数据结果锁定在液晶显示在液晶大屏幕上。而且整个测试过程中全自动完成,真正做到了高效、环保、节约企业检测成本,节约能源消耗。已经得到广泛应用与推广。
 
17、薄膜水份检测仪CS-003型参数
1、称重范围:0.001g-230.000g
2、水分测定范围:0.001%-100%
3、固含量测定范围:100-0.001%
4、专利:一种工业产品的水分检测设备
5、测试模式:快速(可选:自动、定时、阶梯定时、阶梯自动)
6、称重系统:RMH
7、加热温度范围:环境温度-264.9℃
8、温度误差:≤0.5℃
测试恒重温度误差:≤0.4℃
9、温度精确至:0.1℃
10、专利:一种新型水分仪加热处理系统设备
11、加热源:分子源
12、固含量精度:0.001%.
13、显示:彩色7寸液晶触摸屏
14、温度窗口:实时显示当下环境温度
15、环境温度显示误差:≤0.5℃
16、设备数据存储:存储100组数据
17、打印机标配:热敏打印(选配)
                         :针式(选配)
18、专利:新型快速固含量测定
19、样品盘:特质
20、USB通讯(标配):上层数据分析软件
21、参数20种:水分值(%),干重(%),当前温度(分辨率0.1℃),设定温度(分辨率0.1℃),当前重量(g),初始重量(g),测试时     间(S),判别时间(S);日期(年、月、日);时间(小时、分、秒),自动模式;定时模式;
     标配软件:水分值%曲线、干重%曲线、温度曲线(分辨率0.1℃)、时间(S)、样品名称、仪器状态、生成PDF报告、查看曲线、     查看报告文件
22、操作模式:全屏幕触控式
23、校准模式:多种重量校准模式
24、试样温度:-40℃-50℃;
25、工作环境温度:5℃-50℃;
26、相对湿度:≤80%RΗ;
27、电源:220V±20V
27、频率:50Hz±1Hz
28、净重:4.5Kg
 

 

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文章作者:冠亚水分仪

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