随着木材工业的发展，胶粘剂在人造板中的用量日益增长。如何准确测定胶液中的固体含量，对生产和使用都是非常重要的。因为它不仅可以反映出合成树脂缩聚反应质量、生产率的情况，而且在生产过程中可控制胶液的浓度。目前大多数国家采用电热烘干法测定固体含量，我国国家标准GB/T14704-2006采用了干燥温度为（120±1）℃和干燥时间为（120±1）min来测定胶粘剂的固体含量。如此说来，试验结果对烘箱精度和试验时间提出了严格的要求。而许多实验室往往达不到这样高精度的要求，那么干燥条件对实验的结果的影响如何呢？本文采用睢宁青春建材厂送检的脲醛树脂作为试验对象，来探讨干燥温度和时间对结果的影响。

胶粘剂固含量测定仪WL-01型用于硬化胶、灌封胶、硅橡胶、密封胶、热熔胶、防水胶、固化胶、白乳胶、酚醛胶中的固含量快速测定，能耗小、符合新能源发展趋势。

本文采用了两个因素———干燥温度和干燥时间，来对胶粘剂的固体含量进行详细的探讨。试验中，选定其中一个因素，研究另一个因素对固体含量的影响，并总结出影响规律，希望能给以后的试验和研究奠定基础。文中先将干燥温度控制在120℃，干燥时间分别选用90min、100min、110min、120min、130min、140min、总结结出干燥时间对固体含量的影响；再将干燥时间控制在120min，干燥温度分别选用100℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃，总结出干燥温度对固体含量的影响。

1材料与方法

以睢宁青春建材厂送检的脲醛树脂作为检测对象，采用GB/T14704-2006中固体含量的检测方法来测定。

2试验结果与讨论

2.1干燥时间对固体含量的影响

干燥温度为120℃，干燥时间为90min、100min、110min、120min、130min、140min，每个条件下重复试验三次，总结出干燥时间对固体含量的影响规律（见表一），其所对应的图见图1。

从表1与图1可以看出，随着干燥时间的增加，固体含量呈下降趋势，这可能是因为胶粘剂在高温下长时间的干燥，会引起树脂分子继续缩聚反应而不断分解，但从表中可以看出，固体含量下降的幅度很小，这说明在120℃的条件下，树脂分解的程度比较小。从图中可以看出，干燥时间为90min条件下，测出的固体含量比140min条件下测出的值要大0.3837%，比起国标中规定同一条件下固体含量的值之间的差异不能大于0.5%来说，其值差异相对较小。因而，干燥温度控制在120℃，在一定干燥时间内，干燥时间的长短对固体含量的影响不大，我们在试验过程中，不需要对干燥时间精确地控制在（120±1）min范围内，时间偏长偏短对固体含量影响不大。

2.2干燥温度对固体含量的影响

干燥时间为120min，干燥温度为100℃、110℃、115℃、120℃、125℃、130℃、135℃，每个条件下重复试验三次，总结出干燥温度对固体含量的影响规律（见表二），其所对应的图见图2。

从表2和图2可以看出，干燥时间为120℃时，随着干燥温度的升高，固体含量呈下降趋势，曲线下降的幅度较大，干燥温度为135℃条件下的固体含量比100℃条件下的固体含量的值小5.0063%。从曲线也可以看出，干燥温度在115℃-125℃范围之内，胶粘剂的固体含量的值变化不大，115℃条件下所对应的值仅比125℃条件下的值大0.4471%，这充分说明此范围内的干燥温度对胶粘剂的固体含量影响甚小可以忽略不计，从表中也可以看出，温度高，固体含量的值就越小，这可能是由于高温使胶粘剂继续分解而使其最终质量减少。

总而言之，随着干燥时间的延长，胶粘剂的固体含量呈小幅度下降趋势，干燥时间对固体含量的影响不是很明显，可以忽略不计，而干燥温度对固体含量的影响，是随着干燥温度的增加，固体含量呈下降趋势，下降的幅度比较大，但在115℃-135℃范围之内，固体含量的变化不大，即此范围内的干燥温度对固体含量的影响可以忽略不计。

3结论

1）随着干燥时间的增加，固体含量呈小幅度的下降趋势，干燥时间对固体含量的影响可以忽略不计；

2）随着干燥温度的升高，胶粘剂的固体含量呈大幅度的下降趋势，温度对固体含量的影响比较明显，但是在115℃-125℃之间，固体含量的变化很小，影响可以忽略不计。