针对石膏含水率过高的原因分析及应对措施
SFY-20S型石膏含水率检测仪仪器它具有温度设定和控制等功能,是目前石膏行业不可少的一种常备快速水份测定仪,SFY-20S根据“国家标准法”原理研制而成的烘干称重法快速水分测定仪器。它采用进口精密称重系统称量取样,长波辐射源快速干燥样品,直接比较干燥前后样品质量的变化来求取含水率。取样、干燥、测定一机操作完成,测定精度高、时间短、无耗材、操作简便,不受环境、温湿影响,无需辅助设备。广泛用于生石膏、磷石膏、硼石膏、氟石膏、建筑石膏、模型石膏、高强石膏中,能及时检测和控制产品水分,满足各个阶层的水分测试的需求,及时指导生产。
在电厂脱硫系统实际运行的过程中,会对石膏含水量造成影响的因素多种多样,比方说吸收塔浆液的PH 数值、吸收塔浆液当中CaSO3 的含量等等,CRT 显示参数指标的准确性也会从直接的层面上对脱硫系统的优化调整措施造成一定程度的影响。在对吸收塔当中化学反应具体条件以及结晶条件形成有效的控制的基础上,可以使得吸收塔在实际运行的过程中产出合格的石膏晶体物质,以此为基础就可以对脱水石膏当中含水量做出一定程度的保证。站在系统和设备的层面上将石膏含水量过高这个问题的形成原因找寻踹,比方说氧化空提系统实际运行的过程中发挥出来的各项性能,是否可以使得氧化需求得到满足,真空皮带脱水机械设备实际运行的过程中,是否可以正常的开展各项脱水工作,上文中提及到的这些因素都会从直接的层面上对石膏当中的含水量造成一定程度的影响,假如说想要对石膏当中的含水量做出一定程度的保证的话,那么系统以及相关设备的运行安全性及稳定性也应当得到有效的控制。
2. 首先针对石膏浆液质量影响因素展开研究分析
浆液敏度大小会对石膏浆液质量造成一定程度的影响、吸收塔浆液密度水平和石膏晶体粒直径之间呈现出来的相互关系较为密切,浆液密度水平和石膏晶体粒直径之间呈现出来的是正比例关系,石膏晶体粒直接越大,那么在实际应用的过程中展现出来的脱水性能自然也就更强。
如果吸收塔实际运行的过程中排除的浆液密度较为低下,那么证明石膏晶体在吸收塔当中停留的时间较为短暂,晶体粒的成型并不是十分的充分,从整体的层面上进行分析,晶体粒直径呈现出来一种偏小的态势,从而也就使得旋流器底部浆液固体含量难以满足现行规程总提出的要求,最终对石膏的脱水效果造成较为严重的负面影响。在遭遇上文中提及到的这个问题的时候,往往都是会让浆液在吸收塔当中循环的次数提升,以此为基础来使得石膏结晶的时间得到一定程度的提升,从而也就可以使得浆液的密度呈现出来一种有效提升的态势,但是在上文中提及到的这一个问题的影响之下,也容易使得浆液的过饱和度大幅度提升,在上文中提及到的这个因素的影响之下,石膏晶体会在吸收塔当中出现析出这样的问题,从而想要对吸收塔壁的洁净程度做出保证,也就是一件较为困难的事情。
浆液当中包含的杂质造成的影响。浆液当中包含的杂质一般情况之下是由除尘器当中扩散出来的飞灰抑或是石灰石当中包含的杂质构成的。上文中提及到的这些杂质隶属于惰性物质包含的范围之内,不会参与到吸收反应当中,一般情况之下都是在对脱硫废水加以一定程度的应用的基础上排出到系统之外,杂质直径一般情况之下都比较小。实际生产工作进行的过程中,上文中提及到的这些杂质会在石灰石表面之上覆盖起来,从而也就会对石灰石的正常溶解造成一定程度的影响,在石灰石溶解的过程中发挥出来一定的屏蔽作用,进而也就会使得浆液当中的PH 数值难以得到有效的控制,因此也就难以使得反应需求得到满足,那么在这之后工作人员操作新的反应浆液进入到吸收塔当中,数量众多的石灰石以及杂质又进入到吸收塔当中,从而也就会使得吸收塔当中的杂质以及CaCO3的数量难以得到有效的控制,进而也就会对石膏脱水的效果造成一定程度的影响。
3. 维持石膏浆液品质的过程中应当施行的措施
吸收剂当中石灰石的质量水平和SO2 去除效率以及石膏产品的质量水平之间呈现出来的相互关系较为密切,因此石灰石进厂之前的质量控制措施强度应当得到一定程度的保证,从本质的层面上对进入到吸收塔当中的杂质的数量形成有效的控制。燃煤灰分的数量应当得到有效的控制,在燃烧的过程中应当应用设计标准中的煤炭,不应当大规模的应用设计范围之内的煤炭,除去上文中提及到的这一个问题之外,针对除尘器展开的运行调整工作的强度也应当得到一定程度的提升,对除尘工作的效率做出一定程度的保证,从而也就可以使得进入到吸收塔当中的烟尘的数量得到有效的控制;
针对脱硫废水处置设备施行的后期维护工作的强度应当得到一定程度的提升,以便于可以对废水的排放稳定性和安全性做出一定程度的保证,从而也就可以让吸收塔当中的飞灰等杂质有效的排出系统之外,进而也就可以使得浆液所处环境做出一定程度的保证。
4. 结语
总而言之,电厂脱硫系统实际运行的过程中使用到的工艺措施复杂程度比较高,因此会对石膏含水量问题造成影响的因素数量也比较多,上文中提及到的各项影响因素之间也会相互影响,因此相关的工作人员应当在脱硫系统实际运行的过程中不断的累计实际工作经验,并相互交流,将实际工作的过程中得到的经验不断的推广,才可以使得脱硫系统在实际运行的过程中将各项性能充分的发挥出来。如果想要在脱硫系统实际运行的过程中,使得石膏当中的含水量长期得到有效的控制,那么相关的工作人员在实际工作的过程中,一定使得各项影响因素得到有效的控制。